In een wereld die steeds meer vertrouwt op duurzame en innovatieve oplossingen, zijn Tribelt en hun Duitse klant Glapor grensverleggend in de productie van cellulaire glasproducten. Sinds 2019 werken de bedrijven samen aan de ontwikkeling van de optimale metalen transportbanden voor de productie van cellulair glas, waarbij de ecologische voetafdruk tot een minimum wordt beperkt.
Glapor is een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie en verkoop van schuimglasproducten die gebruikt worden in de bouw en civiele techniek. Hun activiteiten omvatten de productie van duurzame en milieuvriendelijke isolatiematerialen, gemaakt van gerecycled glas. Glapor gebruikt al vijf jaar de transportbanden van Tribelt in hun productie, waarbij gerecyclede glasscherven worden samengesmolten op een band die door een oven op hoge temperatuur gaat.
“We hebben Tribelt gekozen vanwege hun uitgebreide ervaring, uitstekende advies en betrouwbare levering. Hun voorgestelde oplossingen en de hoge kwaliteit van de metalen banden hebben ons overtuigd”, zegt Klaus Dietz, inkoop manager bij Glapor.
De samenwerking begon met de vraag van Glapor naar een kwalitatief betere oplossing voor een band met minder stilstandtijd en een langere levensduur. Een belangrijke sleutel tot succes in het project is het streven van Tribelt om het proces van de klant en de unieke uitdagingen die daarmee gepaard gaan, te begrijpen. Vandaar dat de twee bedrijven nauw zijn gaan samenwerken om een innovatieve oplossing te ontwikkelen die het productieproces van Glapor zou stroomlijnen. Klaus Dietz legt uit: “Door nauw samen te werken met Tribelt zijn we in staat geweest om de levensduur van onze productiebanden aanzienlijk te verlengen en de betrouwbaarheid van onze systemen te verhogen.”
Zowel Tribelt als Glapor hebben duurzaamheid hoog op de agenda staan. Door het optimaliseren van productieprocessen kunnen onnodige verplaatsingen worden verminderd en kan de CO2-voetafdruk worden geminimaliseerd. Tribelt’s gebruik van gerecyclede materialen, hergebruikt verpakkingsmateriaal en de introductie van nieuwe staalsoorten met verbeterde treksterkte, zijn slechts enkele van de maatregelen die de levensduur van de metalen banden verlengen.
Glapor heeft CO2-neutrale productiefaciliteiten en wekt elektriciteit op uit een PV-veld.
“Onze duurzame waarden worden weerspiegeld in alles wat we doen, van het hergebruiken van transportkratten tot het aanbieden van oplaadpunten voor onze werknemers. Wij zetten ons in voor groene oplossingen en het is belangrijk dat onze leveranciers dat ook doen”, zegt Klaus Dietz.
De samenwerking met Tribelt heeft niet alleen geleid tot een verbeterde productkwaliteit, maar heeft ook nieuwe markten geopend vanwege de hogere efficiëntie die de nieuwe metalen banden bieden. Klaus Dietz legt uit: “Onze projecten variëren van invalidentoegankelijke treinstations in Parijs tot innovatieve trottoirs in Amsterdam. De samenwerking met Tribelt heeft ons in staat gesteld om ons bereik en onze invloed uit te breiden.”
Rahmi Erkan, de buitendienstmedewerker van Tribelt voor Zuid-Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland, benadrukt: “We houden voortdurend in de gaten wat er op de markt gebeurt en zijn op zoek naar nieuwe materialen, zodat we onze oplossingen verder kunnen verbeteren en de concurrentie voor kunnen blijven. Onze samenwerking met Glapor is een voorbeeld van hoe bedrijven grootse dingen kunnen bereiken door samenwerking en gedeelde waarden.”
Door voortdurende innovatie en een gezamenlijke focus op duurzaamheid, zijn Tribelt en Glapor grensverleggend in de industrie en bewijzen ze hoe technische uitmuntendheid en focus op het milieu hand in hand kunnen gaan. Het partnerschap biedt ook een rolmodel voor toekomstige samenwerkingen met andere klanten.
.jpg)
